Tarkista kiinnitysreiän koko: Jos kiinnitysreiän koko ei ole sopiva, anturin kierteitetty osa kuluu helposti asennuksen aikana. Tämä ei ainoastaan vaikuta laitteen tiiviyteen, vaan myös heikentää paineanturin täydellistä toimivuutta ja voi jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä. Vain sopivat kiinnitysreiät voivat estää kierteiden kulumisen, ja kiinnitysreiät voidaan yleensä testata kiinnitysreiän mittauslaitteella asianmukaisten säätöjen tekemiseksi.- Pidä asennusreiät puhtaina: On erittäin tärkeää pitää asennusreiät puhtaina ja estää sulan tukkeutuminen laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Ennen laitteen puhdistamista kaikki paineanturit on irrotettava säiliöstä vaurioiden välttämiseksi. Kun anturi irrotetaan, sula materiaali voi virrata kiinnitysreikään ja kovettua. Jos jäännössulaa ei poisteta, anturin yläosa voi vaurioitua, kun anturi asennetaan uudelleen. Puhdistussarja voi poistaa nämä sulan jäämät. Toistuva puhdistus voi kuitenkin syventää anturin kiinnitysreiän vaurioita. Jos näin tapahtuu, on ryhdyttävä toimenpiteisiin anturin asennon nostamiseksi kiinnitysreiässä.
- Valitse sopiva sijainti: Kun paineanturi asennetaan liian lähelle tuotantolinjan ylävirtaa, sulamattomat materiaalit voivat kuluttaa anturin yläosaa. Jos anturi asennetaan liian kauas taakse, se voi olla anturin ja ruuvin iskun välissä. Muodostuu sulan materiaalin pysähtynyt alue, jossa sula materiaali voi heikentyä ja painesignaali voi myös vääristyä. Jos anturi on liian syvällä sylinterissä, ruuvi voi koskettaa anturin yläosaa pyöriessään ja aiheuttaa vaurioita. Yleisesti ottaen anturi voi sijaita sylinterissä suodattimen edessä, ennen ja jälkeen sulatuspumpun tai muotissa.
4. Puhdista huolellisesti; ennen teräsharjan tai erikoisaineen käyttöä ekstruuderin sylinterin puhdistamiseen, kaikki anturit on purettava. Nämä kaksi puhdistusmenetelmää voivat vahingoittaa anturin kalvoa. Kun sylinteri kuumenee, anturi on myös irrotettava ja sen yläosa on pyyhittävä pehmeällä, kulumattomalla liinalla. Samanaikaisesti anturin reikä on puhdistettava myös puhtaalla poralla ja ohjausholkilla.
5. Pidä kuivana: Vaikka anturin piirisuunnittelu kestää ankaria ekstruusiokäsittelyolosuhteita, useimmat anturit eivät ole täysin vedenpitäviä, eivätkä ne ole suotuisia normaalille toiminnalle kosteassa ympäristössä. Siksi on varmistettava, että ekstruuderin sylinterin vesijäähdytyslaitteessa oleva vesi ei vuoda, muuten se vaikuttaa haitallisesti anturiin. Jos anturi on altistettava vedelle tai kostealle ympäristölle, on valittava erittäin vedenpitävä anturi.
6. Vältä matalan lämpötilan aiheuttamia häiriöitä: Ekstruusioprosessissa muoviraaka-aineiden on oltava riittävän "liotusaikaa" kiinteästä tilasta sulaan tilaan. Jos ekstruuderi ei ole saavuttanut käyttölämpötilaa ennen tuotannon aloittamista, sekä anturi että ekstruuderi vaurioituvat jossain määrin. Lisäksi, jos anturi poistetaan kylmästä ekstruuderista, materiaali voi tarttua anturin yläosaan ja vahingoittaa kalvoa. Siksi ennen anturin irrottamista on varmistettava, että sylinterin lämpötila on riittävän korkea ja sylinterin sisällä oleva materiaali on pehmentynyt.
7. Paineen ylikuormituksen estäminen: Vaikka paineanturin paineen mittausalueen ylikuormitussuunnittelu voi nousta 50 prosenttiin (suhde ylittää suurimman sallitun alueen), riskiä on vältettävä mahdollisimman paljon laitteen käyttöturvallisuuden näkökulmasta. On parasta valita mitattu paine anturin mittausalueella. Normaalioloissa valitun anturin parhaan mittausalueen tulisi olla kaksinkertainen mitattuun paineeseen verrattuna, jotta paineanturin vaurioituminen voidaan estää, vaikka ekstruuderia käytettäisiin erittäin korkeassa paineessa.
Painelähetin on tarkastettava kerran viikossa ja kerran kuukaudessa. Tarkoituksena on poistaa pöly laitteesta, tarkistaa huolellisesti sähkökomponentit ja tarkistaa lähtövirran arvo usein. Erota ulkopuolelta vahvalla sähköllä.
Julkaisun aika: 10. tammikuuta 2022