Tarkista kiinnitysreiän koko: Jos asennusreiän koko ei ole sopiva, anturin kierteitetty osa kuluu helposti asennuksen aikana.Tämä ei vaikuta ainoastaan laitteen tiivistyskykyyn, vaan myös tekee paineanturin toimimattomaksi ja voi jopa aiheuttaa turvallisuusriskejä.Vain sopivilla kiinnitysrei'illä voidaan välttää kierteiden kuluminen, ja asennusreiät voidaan yleensä testata asennusreikien mittauslaitteella tarvittavien säätöjen tekemiseksi.- Pidä asennusreiät puhtaina: On erittäin tärkeää pitää asennusreiät puhtaina ja estää sulatteen tukkeutuminen laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi.Ennen koneen puhdistamista kaikki paineanturit tulee poistaa tynnyristä vaurioiden välttämiseksi.Kun anturi poistetaan, sula materiaali voi virrata asennusreikään ja kovettua.Jos jäännössulaa ei poisteta, anturin yläosa voi vaurioitua, kun anturi asennetaan uudelleen.Puhdistussarja voi poistaa nämä sulamisjäämät.Toistuva puhdistus voi kuitenkin syventää anturin kiinnitysreiän vaurioita.Jos näin tapahtuu, on ryhdyttävä toimenpiteisiin anturin asennon nostamiseksi asennusreiässä.
- Valitse sopiva paikka: Kun paineanturi asennetaan liian lähelle tuotantolinjan ylävirtaa, sulamattomat materiaalit voivat kuluttaa anturin yläosaa;jos anturi on asennettu liian kauas taakse, se voi olla anturin ja ruuvin iskun välissä. Syntyy sulan materiaalin pysähtynyt vyöhyke, jossa sula materiaali voi hajota ja painesignaali voi myös vääristyä;jos anturi on liian syvällä piipussa, ruuvi voi koskettaa anturin yläosaa pyörimisen aikana ja vahingoittaa sitä.Yleisesti ottaen anturi voi sijaita piippussa suodattimen edessä, ennen ja jälkeen sulatepumpun tai muotissa.
4. Puhdista huolellisesti;Ennen kuin käytät teräsharjaa tai erikoisseosta suulakepuristimen säiliön puhdistamiseen, kaikki anturit on purettava.Koska nämä kaksi puhdistusmenetelmää voivat vahingoittaa anturin kalvoa.Kun tynnyri on lämmitetty, on myös anturi irrotettava ja sen yläosa tulee pyyhkiä pehmeällä kankaalla, joka ei kulu.Samalla myös anturin reikä tulee puhdistaa puhtaalla poralla ja ohjausholkilla.
5. Pidä kuivana: Vaikka anturin piirirakenne kestää ankaran ekstruusioprosessointiympäristön, useimmat anturit eivät ole täysin vedenpitäviä, eivätkä ne edistä normaalia toimintaa kosteassa ympäristössä.Siksi on varmistettava, että suulakepuristimen tynnyrin vesijäähdytyslaitteessa oleva vesi ei vuoda, muuten se vaikuttaa haitallisesti anturiin.Jos anturi joutuu alttiiksi vedelle tai kostealle ympäristölle, on valittava erityinen anturi, jolla on erittäin vahva vedenpitävyys.
6. Vältä alhaisten lämpötilojen häiriöitä: Suulakepuristustuotantoprosessissa muoviraaka-aineilla tulee olla riittävästi "liotusaikaa" kiinteästä sulaan.Jos ekstruuderi ei ole saavuttanut käyttölämpötilaa ennen tuotannon aloittamista, sekä anturi että ekstruuderi vaurioituvat tietyssä määrin.Lisäksi, jos anturi poistetaan kylmäpuristimesta, materiaali voi tarttua anturin yläosaan ja vahingoittaa kalvoa.Siksi ennen anturin irrottamista varmista, että piipun lämpötila on riittävän korkea ja säiliön sisällä oleva materiaali on pehmentynyt.
7. Estä paineen ylikuormitus: Vaikka paineanturin painemittausalueen ylikuormitusrakenne voi saavuttaa 50 % (suhde ylittää maksimialueen), riskiä tulee välttää mahdollisimman paljon laitteiden käyttöturvallisuuden näkökulmasta, ja se on Paras valita mitattu paine alueelle anturin sisällä.Normaaleissa olosuhteissa valitun anturin parhaan toiminta-alueen tulisi olla 2 kertaa mitattu paine, jotta paineanturin vaurioituminen voidaan estää, vaikka suulakepuristinta käytettäisiin erittäin korkeassa paineessa.
Painelähetin on tarkastettava kerran viikossa ja kerran kuukaudessa.Päätarkoituksena on poistaa pöly instrumentista, tarkistaa huolellisesti sähkökomponentit ja tarkistaa lähtövirran arvo usein.Erota ulkopuolelta voimakkaalla sähköllä.
Postitusaika: 10.1.2022